一、焊前準備
（1）將裂紋部位的銹蝕、油污等清理干凈，并漏出純凈的金屬光澤。
（2）將裂紋部位用電弧氣刨加工成鈍邊為4mm的雙U形坡口，再用角向磨光機將滲碳層打磨干凈。坡口形狀與過渡層如圖2所示。

（3）選用AX-500直流弧焊機，反接施焊。
（4）焊接時選用抗裂性能較好的φ4mm、E5016電焊條，使用前需要經350℃烘干1.5小時,100攝氏度保溫條件下隨用隨取，以確保焊接質量。
二、焊接工藝
1、預熱
  用氧一乙炔焊部位加熱到150℃左右，力求溫度上升均勻。預熱的目的：①減少焊接與焊接中的溫差，防止產生淬硬組織，形成裂紋。②進一步清理焊接區域重的污垢及雜質，防止產生未熔合、氣孔等缺陷。
2、施焊
施焊過程分為過渡層、填充層與蓋面層兩個工序的焊接。
（1）過渡層的焊接   過渡層是保證焊接ZG310-570鑄鋼件使用性能，防止產生淬硬組織與裂紋的關鍵。
  由于砧座為鋼鑄件，其品粒較粗大，尤其再開坡口時經常發現有密集性氣孔與鑄造疏松、夾砂等缺陷出現，所以為增強裂紋處（坡口面）的熔合良好，提升焊接接頭的強度，我們將雙U形坡口面均勻焊一過渡層（見圖2）。
  施焊時應采取合適的焊接規范，控制熔合比，減少母材的熔入量。采用較小的焊接電流，窄焊道，在保證熔合良好的情況下，焊接速度盡量快些的焊接方法進行施焊。施焊時采用一道疊一道的形式進行堆焊，每道焊縫要相互搭接1/2，避免焊道之間出現深溝，整個焊接過程采取對稱、分段、短段、跳焊方法進行，務使焊縫表面平整光滑，弧坑要填滿，各焊接接頭要錯開。
 （2）填充層與覆蓋層的焊接   施焊方法和要求與上述相同。值得注意的是由于裂紋處較厚大，焊縫填充量也較大，應避免焊接變形。具體做法是采用對稱焊減少熱輸入，同時施焊中根據砧座的變形狀況應隨時變動焊接方向和部位來平衡，從而達到控制變形的目的。焊接順序見圖3.

三、焊后處理
  因該砧座壁厚，剛性大，焊縫填充量大而造成的焊接力也較大，為消除應力，防止延遲裂紋產生，焊后應及時進行熱處理。具體做法是：用地爐焦炭火將砧座加熱到650℃，隨爐冷卻，檢查確無裂紋等缺陷后，用角向砂輪磨成要求形狀。該修復件使用至今均正常，未發現裂紋。